财经车科技日报记者 韩荣
“采煤设备确认完毕，可以进行远程操控……”6月20日，在晋能控股集团同忻矿，工人在井下智能化工作面进行安全巡查后通过5G可视手机向指挥中心进行安全确认。
随后该矿指挥中心工作人员只需轻点鼠标，井下的采煤机、运输机、转载机等井下综采设备相继联动运转。没有机械的轰鸣、没有飞扬的煤尘，在整洁敞亮的调度指挥中心，只见在监控屏幕上各类数据的跳动间，煤炭就源源不断输送到了地面储煤仓。这一幕近年来越来越多地出现在智能化煤矿生产中。
日前，在国新办举行的新闻发布会上，国家矿山安监局局长黄锦生介绍，目前全国煤矿智能化采掘工作面已经达到1300余个，有智能化工作面的煤矿达到694处。智能化建设投资总规模接近2000亿元，已完成投资超过1000亿元，现场应用的煤矿机器人达到31种、1000台套。
矿山智能化建设是统筹发展和安全，提高矿山安全生产水平，提高劳动生产率的重要举措，也是矿山安全高质量发展的必然要求。
山西省是全国首个也是唯一的能源革命区域性、综合性改革试点。作为煤炭大省，近年来山西不断推动智能化煤矿建设，加快煤炭产业数字化转型。今年以来《全面推进煤矿智能化和煤炭工业互联网平台建设实施方案》《关于煤炭产业和数字技术一体化发展的指导意见》等一系列针对数字化、智能化煤矿建设的文件相继出台，全省智能化煤矿建设如火如荼展开。
以晋能控股集团所属的同忻矿为例，该矿相关负责人介绍，近年来集团相继投入使用了变电所巡检机器人、无人机巡检机器人等系列智能设备，而这些智能设备的应用不仅实现了“减人增效”，更有效避免了安全生产事故发生。
“这些智能化机器人利用摄像、计算机、自动检测、自动分析等多学科领域技术，可以有效减轻人工劳动强度，进一步增强矿井安全生产管理水平。”晋能控股集团同忻矿负责人说。
6月初，在山西焦煤集团西山煤电马兰矿，该矿所安装的智能化综采应用系统在使用一段时间后，取得了良好反响。
山西焦煤能源集团股份有限公司机电部副部长张云文介绍，该系统利用各类传感器、摄像头等数据采集设备，通过高速可靠的网络传输，将综采面各设备纳入统一的集中监测监控、数据处理分析平台，改变了工作面各设备信息孤岛的状态。
“智能化综采应用系统实现了井下顺槽集控仓和地面分控中心远程操控割煤，平均单班作业可以减少5到7个人，效率提高了30%。”张云文介绍，近年来山西焦煤集团在具体建设实践中，以“自动化减人迈向智能化无人”为路径，累计建成7座智能化煤矿、178处智能化采掘工作面。
安全生产是煤炭行业发展的重中之重。张云文告诉记者，目前山西焦煤集团正在多维度尝试灾害数字化管控，实施应用了一钻探一视频、火灾智能监测、顶板在线监测和水文在线监测等系统。其中瓦斯钻场视频智能监控系统，实现了瓦斯抽采钻孔打钻、卸杆、封堵及验收的视频录制功能，对卸杆次数、钻孔深度、现场作业人数等数据实时监控，保障瓦斯安全。
“智能化带来的变革极大地降低了人力成本提高效率。但智能化带给煤矿最大的还是安全方面的效益。”张云文说，以前在煤矿井下工作给人的印象是“苦、脏、累、险”，而如今智能机器人安装到井下危险区域代替人工作业，智能监控能够远程操控减少现场作业，这些新技术的应用都有效减少了人力，提高井下现场安全性。
对于未来发展，张云文表示，下一步山西焦煤将紧密围绕“双碳”目标，坚持以科技创新为根本动力，以数字赋能为重点，探索解决制约智能化建设的难点、痛点，开展试点煤矿掘进系统，开展智能AI视频识别应用，实现人员位置厘米级定位、违章自动识别纠正等功能，推动智能化矿山建设。
