财经车通讯员 苏华 程会武 科技日报记者 朱彤
11月5日，中国石油塔里木油田天然气乙烷回收智能工厂通过验收正式上线运行。这是我国上游天然气处理领域建成的首个智能工厂，填补了天然气处理领域在智能工厂建设中的空白，标志着我国上游天然气处理行业开启数字化、智能化发展的新时代。
塔里木油田乙烷回收工厂年处理天然气100亿立方米，年生产乙烷76万吨、液化气36.5万吨、稳定轻烃7.5万吨，生产装置于2021年7月16日建成投产，是国内单列规模最大的乙烷回收装置之一。
在智能工厂建设过程中，塔里木油田采取多种方式加强数字化、智能化应用，汇聚数据集成、仿真模拟、认知计算、分析优化等智能控制，通过实时智能感知、智能操控、智能诊断、智能预警、智能优化决策等，提高了天然气处理的效率，提升了产量并降低了能耗，实现了绿色低碳发展，打通了上游协同、下游联动、产品加工和储运等业务链的云端指挥，降低了生产成本，满足了生产场站数字化、可视化、智能化的需求。
新疆巴州塔里木能源有限责任公司党委书记、董事长、总经理邰建新说，智能工厂的建成填补了上游天然气处理在智能工厂建设中的空白，形成了天然气处理领域一套完整智能工厂解决方案，打造了统一的智能工厂平台，形成了一套标准的智能工厂建设体系，打造出了100%国产化软件替代的新型智能工厂。
利用智能工厂的先进技术和能耗优化管理手段，塔里木油田乙烷回收智能工厂不仅从体量、规模上实现了中国石油上游天然气处理领域数字化、智能化的首次重大实践，而且促进了塔里木能源公司在生产运营组织结构、业务流程、业务模式、员工能力等方面的变革和提升，打造出了可复制、可推广的智能化模式，为我国在“数智石油”的建设方面提供宝贵的经验。
此外，这座智能工厂还采用了一系列节能环保技术，在降低生产能耗、减少废弃物排放的同时，实现了天然气处理过程的“零排放”。
塔里木油田乙烷回收工厂通过数字化、智能化的打造，目前核心生产数据自动化采集率达到100%，安全等级保护、系统运维自动化程度大幅提升，装置操作平稳率从80%提升到95%以上，生产运营成本降低8%，装置能耗降低了6%，真正建成了“绿色、低碳、高效”的智能化示范工厂。
（塔里木油田供图）
