财经车科技日报记者 孙越 实习生 周冰倩
在近1000米深的矿井中，一部5G防爆手机，井下工作人员即可与地面随时随地进行视讯；在地面层的操作台上，一台电脑就能对开采作业进行远程实时操控和监测。在5G赋能下，这些智能化的操作正在位于河南登封的郑州磴槽企业集团金岭煤业有限公司（以下简称金岭煤矿）发生。
智慧矿山是世界矿业发展大趋势，煤矿智能化是煤炭安全高质量发展的核心支撑。如今，5G通信、人工智能、物联网等新一代信息技术正应用于煤炭行业，绘制了一幅新蓝图。
5G-A搭建，煤矿通信呈现新面貌
煤矿作为矿业的细分行业，煤炭能源生产占比超过70%，其中85%来自地下开采。在井下，瓦斯、水、火、煤尘使得工作环境非常不稳定，一个小小的电磁都有可能引发事故，因而不得携带手机，若井下要与井上联系，必须要用固定位置的座机来联系。这也是金岭煤矿以前的传统通信模式。
随着5G-A专网在金岭煤矿的先试先行，“一部手机管全矿”成为可能。工作人员只需持一部特殊的5G手机，就可以实现井下和地面随时随地视讯，采矿作业的安全性得以提升。
“我们此次搭建的是业界先进的5G-A专网，即5.5G网络，能够满足100多路高清摄像头的视频回传。”河南移动相关负责人王子睿告诉记者，5G-A基站设备覆盖距离较原有5G基站设备提升50%以上，部署成本降低30%以上。5G-A专网具有万兆速率、确定性体验、全场景物联、通感一体等多项能力，可为高清视频通信、远程操控、巡检机器人等应用打下坚实的网络基础。
以往，井下设备要和地面取得联系，往往需要搭建通信线缆，这导致各类设备非常不方便移动。王子睿介绍说：“有了5G-A专网后，在井下工业环网的末端，就可以将通信线缆这条‘辫子’剪掉，让井下设备‘轻装上阵’，将‘井上控制井下、末端剪辫子’轻松变为现实。”
5G+AI，煤矿开采实现新可能
“以前的采掘现场都是尘土飞扬，虽有信息化操作，但还是需要人在现场控制。现在，利用5G等信息化技术，可以将井下数据回传到地面，通过远程采掘来挖煤。”王子睿解释说，基于5G低时延的特性，将5G工业模组与采掘传输装备深度融合，通过部署在煤矿地面层的控制平台，即可实现煤矿采掘和生产中各类信息的实时交互和远程控制，进而让一线煤炭工人远离恶劣工作面。
智能采掘是基于5G-A专网打造的5G应用之一。在金岭煤矿，皮带巡视机器人正在日夜不停地繁忙工作。这是一种本体内装载了多种传感器的机器人，并配备有高清摄像镜头和红外热成像仪，不仅可以实现生产线全方位的实时监测和感知，还能完成告警与异常事件处理流程，减少了人工错检、漏检、安全等问题，大大降低人工巡检成本。
而5G+AI主煤流识别分析应用则可及时发现胶带机空载、有人落入、异物落入、纵向撕裂等情况，也可对皮带机进行在线X光检测，及时发现皮带接头拉伸、皮带腐蚀、钢丝断裂等隐患，还可对皮带机进行震动检测，及时发现皮带机异常。“一旦监测到意外情况，后台相关人员就能第一时间收到信息，安排工作人员快速处理，避免出现重大事故。”
5G融合，煤炭行业展现新未来
受客观因素影响，传统井下作业的通信都是采用固定位置座机来实现，而当下，5G专网搭架赋能煤矿通讯，可以成功解决过去井下作业无网络信号、技术文件无法同步、监控画面无法实时传输、井下井上信息不畅等诸多难点。
据了解，河南移动同金岭煤矿联合搭建智能调度指挥平台，指挥平台可有效的将安全监控、应急广播、人员定位、有线、无线、视频、电力监控、预案管理等系统进行融合或联动，实现综采、掘进、自动化设备、能耗等数据的收集和接口管理，并通过对“设备+车辆+环境+人员+地测”数据的有效关联，实现了调度、管理、监控、操作的实时统一。
“未来，我们将以5G技术为基座，拓宽5G技术应用场景，推进智慧矿山建设深层次、广领域发展，进一步实现传统矿山向智能化、数字化转型，为煤炭行业的发展描绘新未来。”河南移动相关负责人告诉记者。
（受访者供图）
