重新校准动平衡机,就是重新给动平衡机定一个标准,就是把动平衡机测得的振动信号量化,根据振动信号的强弱,计算出被测工件的不平衡值。但是机电测量会受到各种因素的干扰,比如机械装配螺丝的松动磨损,电的发热老化等。容易影响测量的准确度和精度,因此需要定期进行校准。
动平衡机校准有三种简单的方法:去重法、配重法和附加动平衡盘法。配重法首先在待平衡的转子上钻几个均匀分布的螺孔,校正时可以在靠近轻点的两个螺孔上加质量配重;通过去重法在转子半径处计算出原始不平衡量和不平衡相角,并通过钻孔或铣削在相同相位和半径的位置进行去重操作。附加的动平衡方法是在平衡前在转子上安装一个平衡盘。
以人机动平衡机为例。动平衡机重新校准的步骤如下:
1.将工件放在主机的两对滚轮组件上,选择合适直径的滚轮。为了保持读数的稳定性,轧辊直径和工件轴直径应尽可能远离倍频或近频。
2.调节皮带的张力,调节并拧紧轴向挡块。轴向止动力不能太大,不能影响转子前后方向的自由振动。
3.打开整机电源,双击桌面上的动平衡图标(CAB)进入平衡测量。
4.工件参数设置和系统参数设置。
5.开始校准。
(1)称重测试:在工件平面1和平面2校正半径的0位置安装已知重量的校准质量,测量3次。
(2)去重测试:当工件停止时,分别去掉校准质量,再进行三次测试。
(3)试验结束后,停止转动。当转速为零时,按“ESC”和“Enter”完成校准。
需要注意的是,标定的前提是要有平衡的转子,在此基础上,A、B侧加偏心重。此外,所有这些操作都是为了校准具有相同结构的转子。之后,应使用结构相同的转子进行动平衡。如果转子结构不同,需要再次校准。